CATALÀ / CASTELLANO

ELS NOSTRES SERVEIS

INOXIDABLE A MIDA

INOXIDABLE A MIDA - ca

MURIOLTEC ÉS LA SOLUCIÓ DEFINITIVA I RÀPIDA PER A QUALSEVOL PROBLEMA O AVARIA EN MOBLES, PERFILS O PECES D’ACER INOXIDABLE

Fem instal·lacions, manteniments, reparacions i reformes en acer inoxidable.

Si no es pot reparar, canviem per nou, sempre amb la millor relació qualitat/preu.

Atenem particulars, comerços, despatxos, hostaleria i comunitats.

Treballem amb materials de qualitat que ens permeten entregar als nostres clients la Garantia MURIOLTEC certificada per escrit a la finalització de totes les feines.

 Si necessites un treball en acer inoxidable, no dubtis en trucar-nos, SOM RÀPIDS I EFICAÇOS, ESPECIALISTES EN INSTAL·LACIONS DE MOBILIARI D’HOSTALERIA A MIDA.

Realitzem estudis de punts crítics de desgast en hotels i locals de gran afluència de públic o d’us intensiu per instal·lar reforços decoratius en acer inoxidable, per impedir el desgast prematur i el mal efecte estètic.

Dissenyem, Instal·lem, mantenim,reparem i reformem Campanes, Taules, Cadires, Tamborets, Vitrines, Expositors, Armaris, Taulells, Barres, Prestatges, Passamans, Baranes, Valles, Separadors, Portes i tot els tipus de Peces, Adaptadors, Connectors, Suports, Reforços, Peus, Potes, Embellidors, Xapes,…  i tot el que puguis menester, amb MURIOLTEC res és impossible!

Aconseguim renovar les teves antigues instal·lacions d’acer inoxidable amb la millor relació qualitat preu i la menor obra possible.

 Redactem i documentem informes complerts amb imatges del teu sinistre per a totes les companyies d’assegurances. Inclòs dins del preu de l’ atenció a l’ avaria.

 Volem ser part de les teves solucions, truca’ns, segur que ens recomanaràs.

Garantia MURIOLTEC certificada per escrit en tots els nostres treballs.

INOXIDABLE A MIDA - in 1
INOXIDABLE A MIDA - in 2

MÉS INFORMACIÓ:

L’acer inoxidable és un producte metal·lúrgic que resulta d’afegir a l’acer una proporció bastant elevada de crom i níquel.

Així doncs, la qualitat d’inoxidable no prové de cap capa protectora superficial, sinó que es deu a l’aliatge, a la mescla de metalls.

L’acer inoxidable, per la seva resistència química, es fa servir per fer mobiliari urbà, coberts i estris de cuina, estris de cirurgia, màquines per a les indústries dels aliments, química i farmacèutica, rentadores i rentavaixelles, elements ornamentals en els edificis, peces per a vaixells, estris de laboratori, rellotges, etc.

Un acer inoxidable bastant emprat és el 18-10, que conté un 18% de Cr i un 10% de Ni.

Existeixen molts tipus d’acers inoxidables segons la seva aplicació. La majoria d’ells no són ferromagnètics, és a dir, no són atrets per un imant.

L’acer inoxidable té una alta resistència a l’oxidació en aire a temperatura ambient, fet que s’aconsegueix normalment afegint-li un mínim d’un 13% (en pes) de crom, i fins a un 26% si es vol utilitzar en ambients hostils. El crom forma una capa de passivació de Crom III òxid (Cr2O3) quan s’exposa a l’oxigen. La capa és massa prima per a ser visible, i el metall segueix sent brillant. La capa és impermeable a l’aigua i l’aire, protegint el metall de sota. A més, aquesta capa es torna a formar ràpidament si es ratlla la superfície. Aquest fenomen s’anomena passivació i el podem trobar en altres metalls com l’alumini i el titani. És resistent a la corrosió.

Quan les peces d’acer inoxidable, com ara femelles i perns premuts junts, la capa d’òxid pot ser destruïda, fent que les peces es soldin juntes en tornar-se a formar la capa. En ser desmuntat, el material soldat pot ser esquinçat i va enfrontar, un efecte conegut com irritant. Aquest destructiva irritant pot ser millor evitar mitjançant l’ús de materials diferents per les parts forçats junts, per exemple, bronze i acer inoxidable, o fins i tot diferents tipus d’acers inoxidables martensítics (contra austenític), quan el desgast de metall contra metall és una preocupació, però dos aliatges diferents units elèctricament a la feina ambient humit com pila i es corroeixen més ràpidament. Aliatges nitrònic redueixen la tendència a biliar a través d’aliatge selectiva amb el manganès i nitrogen. A més, les unions roscades poden ser lubricats per evitar el gripatge.

Anàlogament a l’acer, l’acer inoxidable no és un molt bon conductor de l’electricitat, amb al voltant d’un petit tant per cent de la conductivitat elèctrica del coure.

Els acers inoxidables ferrítics i martensítics són magnètics.

Els acers inoxidables austenítics no són magnètics.

L’acer inoxidable és 100% reciclable. Un objecte mitjana d’acer inoxidable es compon d’aproximadament  60% de material reciclat dels quals aproximadament el 40% s’origina a partir de productes al final de la seva vida i al voltant del 60% prové dels processos de fabricació. D’acord amb les existències de metalls del Grup Internacional de Recursos en l’informe de la Societat, les accions per càpita d’acer en ús en la societat és 80 a 180 kg. en els països més desenvolupats i de 15kg. en els països menys desenvolupats.

Hi ha un mercat secundari que recicla ferralla utilitzable per a molts mercats d’acer inoxidable. El producte és principalment bobines, làmines i espais en blanc. Aquest material es compra a un preu menor a la primera i es ven als estampadors de qualitat comercial i les cases de xapa. El material pot tenir esgarrapades, bonys i forats però està fet amb les especificacions actuals.

Els acers inoxidables que contenen més d’un 7% de níquel es diuen austenítics, ja que tenen una estructura metal·logràfica en estat rebullit, formada bàsicament per austenita i d’així adquireixen el nom. El contingut de crom vària de 16 a 28%, el de níquel de 3,5 a 22% i el de molibdè 1,5 a 6%. No són magnètics en estat rebullit i, per tant, no són atrets per un imant.

Els acers inoxidables austenítics es poden endurir per deformació, passant la seva estructura metal·logràfica a contenir martensita. Es converteixen en parcialment magnètics, el que en alguns casos dificulta el treball en els artefactes elèctrics.

A tots els acers inoxidables se’ls pot afegir un menut percentatge de molibdè per a millorar la seua resistència a la corrosió per clorurs. El molibdè és introduït com a element d’aliatge en els acers inoxidables precisament per a disminuir la corrosió. La presència de molibdè permet la formació d’una capa passiva més resistent.

Aquest tipus d’acers inoxidables són els més utilitzats per la seva àmplia varietat de propietats que tenen.

Propietats de l’acer inoxidable austenític

Les propietats bàsiques són:

  • Excel·lent resistència a la corrosió
  • Excel·lent factor d’higiene -neteja
  • Fàcils de transformar
  • Excel·lent soldabilitat
  • No s’endureixen per tractament tèrmic
  • Es poden utilitzar tant a temperatures criogèniques com a elevades temperatures.

Aplicacions

Tenen gran aplicació en les indústries químiques, farmacèutiques, d’alcohol, aeronàutica, naval, ús en arquitectura, alimentària, i de transport. És també utilitzat en coberts, vaixelles, piletes, revestiments d’ascensors i en un sense nombre d’aplicacions.

Els acers inoxidables que duen molibdè són de gran utilització en les indústries químiques, d’alcohol, petroquímiques, de paper i cel·lulosa, en la indústria petroliera, indústries tèxtil i farmacèutica.

Les zones tèrmicament afectades per operacions de soldat són particularment sensibles a la corrosió, ja que durant el cicle tèrmic de soldat part del material és mantingut en la franja crítica de temperatures.

La consideració d’aquest fenomen va dur al desenvolupament dels inoxidables austenítics extra sota carboni, en els quals el tenor de carboni és controlat en un màxim de 0,03%, quedant així extremadament reduïda la possibilitat de sensibilització.

La utilització d’estabilitzadors té també la finalitat d’evitar el problema de la sensibilització. El titani, addicionat com a element d’aliatge, inhibeix la formació de carbur de crom a causa del fet de tenir una afinitat major pel carboni que aquella que té el crom. Així, es precipita carbur de titani i el crom roman en solució sòlida. Amb la mateixa finalitat pot ser utilitzat el niobi.

Tant el titani com el niobi són estabilitzadors del carboni i els acers inoxidables així obtinguts, són coneguts com a acers inoxidables estabilitzats. S’utilitzen per a aplicacions en equips que operen entre 400 i 900°C, els acers inoxidables estabilitzats són els més recomanats, ja que conserven millors propietats mecàniques en aquelles temperatures que els acers d’extra sota carboni; notòriament la resistència al creep.

En l’inoxidable (20*Cr-25Ni-4,5*Mo-1,5Cu), l’addició d’elements d’aliatge cerca millorar no només la resistència al picat sinó també la resistència a la corrosió en mitjans àcids reductors. L’elevat tenor de níquel millora també el comportament enfront de la corrosió sota tensió.

En els casos que es pretén una bona resistència mecànica i no existeix gran preocupació per la corrosió intergranular, els acers inoxidables, amb tenors de carboni en el rang de 0,04/0,10%, són recomanats. La precipitació d’una fina xarxa de carburs de crom, tan perjudicial des del punt de vista de la corrosió, es torna benèfica quan el que interessa són les propietats mecàniques.

Augments considerables en els tenors de crom i níquel permeten elevar la temperatura de formació de pellofa (escatat) dels acers inoxidables austenítics. L’inoxidable és recomanat per a treball a l’aire lliure, a temperatures inferiors a 925°C en serveis continus. En les mateixes condicions, l’inoxidable, amb crom 24/26% i níquel 19/22%, resisteix temperatures de fins a 1150°C. És un material classificat com acer inoxidable refractari.

Grans augments de níquel, duen als aliatges Ni-Cr-Fe, on l’element amb major presència en el material ja no és el ferro sinó el níquel, Aquests materials no són coneguts com a acers inoxidables sinó com aliatges a força de níquel i presenten excel·lent resistència a la corrosió en diversos mitjans a altes temperatures. L’elevat tenor de níquel dóna també garantia d’una bona resistència a la corrosió sota tensió.

Amb un augment del tenor de sofre amb la finalitat de millorar la maquinabilitat. La ductilitat i la resistència a la corrosió queden compromeses per aquest augment en la quantitat de sofre.

Acers inoxidables comercials

Aliatges d’acer inoxidable comercials més comuns:

  • Acer inoxidable extra suau: conté un 13% de Cr i un 0,15% de C.

Té una resistència mecànica de 80kg/mm² i una duresa de 175-205 HB. S’utilitza en la fabricació de: elements de màquines, àleps de turbines, vàlvules, etc.

  • Acer inoxidable 16Cr-2Ni: Conté un 0,20% de C, un 16% de Cr i un 2% de Ni. Té una resistència mecànica de 95kg/mm² i una duresa de 275-300HB. Es solda amb dificultat i s’utilitza per a la construcció d’àleps de turbines, eixos de bombes, utensilis de cuina etc.
  • Acer inoxidable al crom níquel 18-8: Conté un 0,18% de C, un 18% de Cr i un 8% de Ni. Té una resistència mecànica de 60kg/mm² i una duresa de 175-200HB. És un acer inoxidable molt utilitzat perquè resisteix molt bé la calor fins els 400°C
  • Acer inoxidable al Cr-Mn: Conté un 0,14% de C, un 11% de Cr i un 18% de Mn. Arriba a una resistència mecànica de 65kg/mm² i una duresa de 175-200HB. És soldable i resisteix bé les altes temperatures. És amagnètic. S’utilitza en col·lectors d’escapament.

Elements aliables de l’acer i millores obtingudes amb l’aliatge

Encara que la composició química de cada fabricant d’acers és gairebé secreta, certificant als seus clients només la resistència i duresa dels acers que produeixen, sí que es coneixen els compostos agregats i els seus percentatges admissibles.

  • Alumini: s’empra com a element d’aliatge en els acers de nitruració, que sol tenir 1% aproximadament d’alumini. Com desoxidant se sol emprar freqüentment en la fabricació de molts acers. Tots els acers aliats en qualitat contenen alumini en percentatges molt petits, variables generalment des de 0,001 a 0,008%. També s’utilitza com a element desoxidant.
  • Bor: en molt petites quantitats (del 0,001 al 0,0015%) aconsegueix augmentar la capacitat d’enduriment quan l’acer està totalment desoxidat, ja que es combina amb el carboni per formar carburs proporcionant un revestiment dur i millorant el tremp. És usat en acers de baix aliatge en aplicacions com fulles d’arada i filferros d’alta ductilitat i duresa superficial. Utilitzat també com a trampa de nitrogen, especialment en acers per trefilació, per obtenir valors de N menors a 80 ppm.
  • Cobalt: molt enduridor. Disminueix el tremp. Millora la duresa en calent. El cobalt és un element poc habitual en els acers. Es fa servir en els acers ràpids per a eines, augmenta la duresa de l’eina en calent. S’utilitza per acers refractaris. Augmenta les propietats magnètiques dels acers.
  • Crom: és un dels elements especials més emprats per a la fabricació d’acers aliats, utilitzant indistintament en els acers de construcció, en els d’eines, en els inoxidables i els de resistència en calent. S’empra en quantitats diverses des de 0,30% a 30%, segons els casos i serveix per augmentar la duresa i la resistència a la tracció dels acers, impedeix les deformacions en el tremp, augmenta la resistència al desgast, l’inoxidable (amb concentracions superiors al 12%), etc. Forma carburs molt durs i comunica a l’acer més duresa, resistència i tenacitat a qualsevol temperatura. Sol o aliat amb altres elements, proporciona als acers característiques d’inoxidablesi refractaris; també s’utilitza en revestiments embellidors o recobriments durs de gran resistència al desgast, com èmbols, eixos, etc.
  • Estany: és l’element que s’utilitza per recobrir làmines molt primes d’acer que conformen la llauna.
  • Manganès: apareix pràcticament en tots els acers, ja que és un element d’addició per neutralitzar la perniciosa influència del sofre i l’oxigen, que sempre solen contenir els acers quan es troben en estat líquid en els forns durant els processos de fabricació. El manganès actua també com desoxidant i evita, en part, que en la solidificació de l’acer que es desprenguin gasos que donin lloc a porositats perjudicials al material. Si els acers no tinguessin manganès, no es podrien laminar ni forjar, perquè el sofre que sol trobar en major o menor quantitat en els acers, formarien sulfurs de ferro, que són cossos de molt baix punt de fusió (981 ° aprox.) que a les temperatures de treball en calent (forja o laminació) fonen, i al trobar contornejat els grans d’acer creen zones de debilitat i les peces i barres s’obren en aquestes operacions de transformació. Els acers ordinaris i els acers aliats en els quals el manganès no és element fonamental, solen contenir generalment percentatges de manganès variables de 0,30 a 0,80%.
  • Molibdè: és un element habitual de l’acer i augmenta molt la profunditat d’enduriment d’acer, així com la seva tenacitat. Els acers inoxidables austenítics contenen molibdè per millorar la resistència a la corrosió.
  • Nitrogen: s’agrega a alguns acers per promoure la formació d’austenita.
  • Níquel: un dels majors avantatges que reporta l’ús del níquel, és evitar el creixement del gra en els tractaments tèrmics, el que serveix per produir en ells gran tenacitat. El níquel a més fa descendir els punts crítics i per això els tractaments es poden fer a temperatures lleugerament més baixes que la que correspon als acers ordinaris. Experimentalment s’observa que amb els acers aliats amb níquel s’obté per a una mateixa duresa, un límit d’elasticitat lleugerament més elevat i majors allargaments i resistències que amb els acers al carboni o de baix aliatge. En l’actualitat s’ha restringit molt el seu ús, però segueix sent un element d’aliatge indiscutible per als acers de construcció emprats en la fabricació de peces per a màquines i motors de gran responsabilitat, es destaquen sobretot en els acers crom-níquel i crom-níquel-molibdè. El níquel és un element d’extraordinària importància en la fabricació d’acers inoxidables i resistents a altes temperatures, en els que a més de crom s’empren percentatges de níquel variables de 8 a 20%. És el principal formador d’austenita, que augmenta la tenacitat i resistència a l’impacte. El níquel s’utilitza molt per produir acer inoxidable, perquè augmenta la resistència a la corrosió.
  • Plom: el plom no es combina amb l’acer, es troba en ell en forma de petitíssims glòbuls, com si estigués emulsionat, cosa que afavoreix la fàcil mecanització per arrencada de ferritja (tornejat, raspallada, trepant, etc.), ja que el plom és un bon lubricant de tall, el percentatge oscil·la entre 0,15% i 0,30% havent de limitar el contingut de carboni a valors inferiors al 0,5% pel fet que dificulta el temperat i disminueix la tenacitat en calent. S’afegeix a alguns acers per millorar molt la màquina.
  • Silici: augmenta moderadament el tremp. S’usa com a element desoxidant. Augmenta la resistència dels acers baixos en carboni.
  • Titani: s’usa per estabilitzar i desoxidar l’acer, manté estables les propietats de l’acer a alta temperatura.
  • Tungstè: també conegut com a wolframi. Forma amb el ferro carburs molt complexos estables i duríssims, suportant bé altes temperatures. En percentatges del 14 al 18%, proporciona acers ràpids amb els quals és possible triplicar la velocitat de tall dels acers al carboni per a eines.
  • Vanadi: posseeix una enèrgica acció desoxidant i forma carburs complexos amb el ferro, que proporcionen a l’acer una bona resistència a la fatiga, tracció i poder tallant en els acers per eines.
  • Zinc: és element clau per produir xapa d’acer galvanitzat.

Els percentatges de cadascun dels elements aliables que poden configurar un tipus determinat d’acer estan normalitzats.

Alguns artefactes de ferro resistent a la corrosió sobreviuen de l’antiguitat. Un exemple famós és el Pilar de ferro de Delhi, construït per ordre de Kumara Gupta I al voltant de l’any 400. A diferència d’acer inoxidable, però, aquests artefactes deuen el seu durabilitat no al crom però al seu alt contingut de fòsfor, que, juntament amb les condicions meteorològiques locals favorables, promou la formació d’una capa protectora de passivació sòlid d’òxids de ferro i fosfats, en comptes de la capa d’òxid que es desenvolupa en la majoria de ferros.

La resistència a la corrosió dels aliatges de ferro-crom va ser reconeguda per primera vegada en 1821 pel francès Pierre Berthier metal·lúrgic, va destacar la seva resistència contra l’atac d’alguns àcids i va suggerir el seu ús en els coberts. Metal·lúrgics del segle XIX eren incapaços de produir la combinació de baixes emissions de carboni i alt contingut de crom es troben en els acers inoxidables més moderns, i els aliatges d’alt crom que podien produir eren massa fràgils per ser pràctic.

A finals de la dècada de 1890 Hans Goldschmidt d’Alemanya va desenvolupar un procés aluminotèrmica (tèrmit) per a la producció de crom lliure de carboni. Entre 1904 i 1911 diversos investigadors, en particular Leon Guillet de França, aliatges preparades que avui serien considerats acer inoxidable.

Friedrich Krupp Germaniawerft construir el veler 366 tones Germania amb un casc d’acer al crom-níquel a Alemanya el 1908. En 1911, Philip Monnartz informar sobre la relació entre el contingut de crom i resistència a la corrosió. El 17 d’octubre de 1912, Krupp enginyers Benno Strauss i Eduard Maurer patentada d’acer inoxidable austenític com ThyssenKrupp Nirosta.

Fets similars van tenir lloc simultàniament en els Estats Units, on Christian Dantsizen i Frederick Becket van ser industrialitzant acer inoxidable ferrític. El 1912, Elwood Haynes va sol·licitar una patent EUA en un aliatge d’acer inoxidable martensític, que no va ser concedida fins a 1919.

També al  1912, Harry Brearley del laboratori d’investigació de Brown-Firth a Sheffield, Anglaterra, mentre que la recerca d’un aliatge resistent a la corrosió per als canons de les armes, descobert i posteriorment industrialitzats un aliatge d’acer inoxidable martensític. El descobriment va ser anunciat dos anys després en 1915 un article al diari de gener al New York Times. El metall va ser posat posteriorment sota la marca ‘Staybrite “per Firth Vickers a Anglaterra i es va utilitzar per a la nova marquesina d’entrada a l’Hotel Savoy de Londres 1929. Brearley sol·licitar la patent dels EUA durant 1915 només per trobar que Haynes ja havia registrat una patent. Brearley i Haynes combinar el seu finançament i amb un grup d’inversors van formar l’American Stainless Steel Corporation, amb seu a Pittsburgh, Pennsylvania.

En el començament de l’acer inoxidable es ven als EUA sota diferents noms de marca com a metall d’Allegheny i acer Nirosta. Fins i tot dins de la indústria de la metal·lúrgia del nom final va quedar sense resoldre, i en 1921 una revista especialitzada que es diu “l’acer unstainable”. El 1929, abans de la Gran Depressió, s’han fabricat més de 25.000 tones d’acer inoxidable i es venen als EUA.